이 광색성 제품은 UV(태양빛)를 흡입하여 색깔이 변합니다. UV를 받지 않으면 다시 하얗게 변합니다.

#12 Purple, #14 Blue, #16 Yellow, #19 Red (무색에서 색으로)

※ 확실한 색을 보시려면 광색성 안료 샘플을 보십시오

※ 모든 광색성 재료에 들어가는 PH 값은 7부터 9까지 입니다.

Photochromic Slurry MC Powder PS Power Master Batch Original Power(OP) Oil Base : Ink                Paints Water Base: Ink               Paints Injection / Extrusion

※ 광색성 안료는 보통 유기 SOLVENT에 용해되지만 가끔씩 유기 SOLVENT의 양극성 때문에 색의 농도가 변할 수 있습니다. 톨루엔, 크실렌 등의 표준 SOLVENT를 주어진 농도에 쓰시는 것을 권장합니다. 그러면 비교적인 색체 농도가 나올 것입니다. ※ 4개의 광색성 염료를 UV에 방출했을 때의 전후 사이의 변하는 파장을 밑에 표시했습니다. 농도: 50㎎/L solvent: 톨루엔

※ 광색성 최대 이용 온도는 250℃입니다. 변질을 막기 위해서는 그 온도를 넘지 말아 주세요. ※ photochromic MC powder와 photochromic 염료 2~5%의 혼합된 입자 굵기는 2~8㎛입니다. 최대 열 가열온도는 280℃입니다. 수분 함유량은 0.3% 미만입니다. ※ 광색성 염료는 같은 광색성 염료와 섞어 쓸 수가 있으며 solvent 염료, 안료, 형광염료도 섞어서 여러 색을 낼 수 있습니다. ※ 광색성 염료의 색상은 ORGANIC SOLVENT나 SUBSTRATES 등 어떤 종류와 같이 사용하느냐에 따라서 색상이 달라집니다. ※ 광색성 PS POWDER는 1.5%의 광색성 염료와 98.5%의 POLYSTYPENE GRANULE를 섞어서 갈아 가루 7~8 입자 크기로 만드는 것입니다. 최대 가열 온도는 180℃이고 수분 함유량은 0.5%미만 입니다. ※ 광색성 마스트 뱃치는 광색성 염료, 수지, 광 안정제, 산화 방지제를 섞어서 만듭니다. 섞을 수 있는 재료는 PE,PP,PMMA,ACRYLIC,PU,PS,EVA,NYLON등 입니다.

농도 권장     광색성 염료를 오일코팅 사용 시 0.02%~0.1%W/W     광색성 염료를 사출 분출 사용 시 0.01%~0.1%W/W     수성 슬러리를 유성코팅 사용 시 5 ~ 60% W/W     MC POWDER를 오일코팅 사용 시 5 ~ 30% W/W     MC POWDER를 유성코팅 사용 시 3 ~ 30 W/W     MC POWDER를 플라스틱 사출 분출 사용 시 0.2% ~ 5% W/W     PS POWDER를 오일코팅 사용 시 5 ~ 30% W/W     PS POWDER를 유성코팅 사용 시 5~30% W/W     마스터 배치를 플라스틱 사출 분출 사용 시 0.5 ~ 5% W/W

광색성 제품은 넓은 용도로 사용할 수 있습니다. 페인트: 많은 종류의 표면 코팅에 예, ABS 스프레이 래커, PVC 스프레이 래커, PMMA 스프레이 래커, 래커, aqua elastic spay paint 잉크: 다양한 천과 종이, synthetic film, 유리 표면등 플라스틱: 다양한 플라스틱 종류와 몰딩 종류 같이 씀 높은 농축의 광색성 PEMB와 PMMAMB는 색 알갱이로써 사출 분출 몰딩에 쓰여짐. ※ 광색성 PH갑의 기질(基質)은 7~9 사이가 좋습니다. ※ 광색성의 색의 변질을 주는 요소 중 UV빛의 양과 산성, 기((基)단일체 산소) 습기 때문입니다. 그리하여 권장하는 것은 보통 변질을 방지해 주기 위해서 광색성 염료를 UV 흡수제 그리고 산화 방지제를 섞어서 쓰시면 됩니다. ※ 첨가제 즉 HALS, 산화 방지제, 열 안정제, UV 흡수제 그리고 quencher을 첨가하여 광색성 변질을 방지해 줍니다. 하지만 잘못된 혼합은 변질의 비율을 높여 줍니다.